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冷干机故障及维修方法一、冷冻式干燥机面板上无任何显示，指示灯不亮？检查电源是否正常，有无电压输入。电线连接处是否有脱落，检查并修复。检查控制线路板有无电压输入，如果有电压输入控制面板的指示灯还是未亮，那么证明是线路板故障需更换。无电压输入的话，则需检查外部供电端。二、送电，电源指示灯亮，但按启动后机器无法运行？按下启动后看面板上的运行指示灯是否亮，运行灯亮的话，证明控制系统没有故障，需要检查压缩机接线端，有无电压输入；如果有电压但压缩机无法运行那么证明是压缩机故障。（注：小型压缩机接线盒内有一个热保护器，热保护器正常工作应当是接通的，所以在测量压缩机电压之前要先测一下热保护器是否正常。）如果无电压输入则需要检查，机器内的电线盒内电容和接触器。三、冷媒灌注较少，冷干机会出现什么状况？ 1.蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低，但空气露点却降不下去2.压缩机外壳发烫四、冷媒灌注过多，冷干机会出现什么状况？ 1.由于冷媒液体存积于冷凝器，使冷凝面积减小，导致冷媒压力升高，严重时引起高压跳闸2.制冷压缩机负荷增高，启动困难3.制冷剂在蒸发器中未能全部汽化，使湿蒸气进入压缩机，有“液压缩”危险4.由于冷凝压力升高，使压缩机制冷量减少，空气露点上升冷冻式干燥机为了保护压缩机的正常运行从而设定了：冷媒高压保护和冷媒低压保护。冷媒低压保护是0.2MPa，冷媒高压保护值风冷的为2.6MPa，水冷的为2.3MPa。五、冷媒高压保护? A、风冷式冷冻式干燥机①风冷机型冷媒高压保护一般是因为冷凝器散热翅片脏或结垢，需要用干燥的气源来吹扫冷凝器。②蒸发器慢性泄露；蒸发器一开始慢性泄露，会引起制冷量不够，机器无制冷效果，冷媒高压会保护。③制冷元件堵塞，例如：干燥过滤器和热力膨胀阀。④外界原因；进气温度太高、流量太大、气流速度快、负荷较大、环境温度高、散热条件不足都会引起高压保护。B、水冷式干燥机①水冷型冷冻式干燥机首先检查冷却水流量是否太小、水温偏高、水压太低；②冷凝器污水结垢；③进气负荷大、流量大、温度高、流速快；④蒸发器内漏；⑤制冷元件堵塞。六、冷媒低压保护？ 1.冷媒低压保护通常都是因为制冷系统外部泄露制冷剂而引起的，在停机的状态下冷媒高低压表显示的压力（表盘的最靠外圈刻度）均在0.2MPa以下，那么很明显是外漏了，需检漏重新加制冷剂；2.压力开关故障；3.制冷元件堵；4.环境温度太低、负荷太小；5.风冷机型风机不停运转，水冷机型冷却水流量太大。七、冷媒高压偏低，冷媒低压偏高？ 1.冷媒高压和冷媒低压是相对应的，冷媒低压会跟着高压变化而变化的。所以冷媒高压偏高或偏低，冷媒低压也会跟着偏高和偏低；2.风冷的风机运行压力调的偏低未调到1.6MPa工作压力就已经工作；3.水冷型冷却水流量太大；4.冷冻式干燥机的负荷小；5.环境温度太低；6.制冷系统慢性泄露。八、冷媒高低压都是正常范围内，但效果不佳？ ① 制冷系统元件出现轻微堵塞，需更换干燥过滤器；② 蒸发器出现漏；③ 制冷系统出现慢性泄露，制冷量不够；④ 外界影响，进气温度高、进气流量大、超过额定处理量；⑤ 制冷系统中液态制冷剂太少。九、机器运行时压缩机的声音响、振动大？压缩机底脚螺栓松动。将压缩机底脚固定螺栓均匀受力或去除地脚内的固定螺栓，再均匀受力（去除固定螺栓是针对小型设备）十、风冷冷冻式干燥机冷凝器风机一直不运转？ ① 冷媒高压压力未达到工作压力（冷媒高压压力到1.6MPa风机运转）；② 压力开关故障；③ 风机电机烧坏，或无电压输入到电机，需检查电器线路。十一、冷冻式干燥机运行正常，但用气端中仍含有水？ ①冷冻式干燥机自动排水器未定时排水；② 空气流量太大，客户用气量突然增大；③ 冷冻式干燥机后管路错误，有太多的U型弯管；④ 冷冻式干燥机未配置精密过滤器或滤芯失效；⑤ 储气罐中水长期未排放；⑥ 前置预冷器，换热器铜管破裂；⑦ 旁通管道漏气；⑧ 压缩机老化；十二、冷冻式干燥机进出口压降大？ ① 精密过滤器滤芯堵、失效；② 冷冻式干燥机内冷凝水未及时排出，在蒸发器内形成冰堵（需停机化冰，检查排水装置，适当的调节冷媒低压）；③ 管路阀未全打开、管径太小、弯头多、管路连接处漏气点太多；十三、冷干机无法启动？按下交流接触器，如果启动不了，将有三种可能性：1、线路板故障---就把线路板的倒数第二根和第三根短接，如果短接能启动，那说明是线路板的故障；2、热保护器过载保护；3、压缩机的故障；十四、冷干机排气温度过高，引起原因？ 1.压缩空气进气温度过高或流量太大；2.制冷系统工况发生变化，引起冷媒蒸发温度升高，使压缩空气在蒸发器里得不到足够冷却；3.预冷器管道外壁散热量太大；十五、冷干机排气温度过低是何原因？ 1.预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余；2.压缩空气的进气温度较低或流量太小；3.制冷系统工况发生变化，使冷媒蒸发压力低于正常值；十六、蒸发温度过高是什么原因引起的？有何危害？蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增加的原因有：1.冷干机负荷超过额定值；2.压缩空气的工作压力过低；3.进入冷干机的压缩机温度过高；4.冷媒系统有问题，如：膨胀阀开启过大冷媒液体充入量过多，冷凝器散热不良导致冷凝压力过高等；5.压缩机有问题。蒸发温度过高，将导致压缩机空气露点升高，出现除水不尽，排气带水等现象；十七、蒸发器温度过低是什么原因引起的？蒸发温度过低，反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设备制作中固有的弊病（如蒸发器换热面积太小，压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等），运行中引起的原因的：1.毛细管或膨胀阀有堵塞现毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小，使冷媒供液量不足；2.冷干机负荷太小；3.蒸发器铜管表面结霜影响传热；4.压缩空气含粙量过大，在铜管表面蒙上一层油垢影响传热；5.冷媒系统有慢性泄露；十八、冷干机不制冷？ 1.压缩机故障（用手摸空气管路的外壁会感觉到没有温差或者是温差很小，打开箱板触摸压缩机的进出口，高压管会是温热的，低压管会是冰凉的，压缩机不运行，或高低压表是一样的读数）；2.漏氟（如果高低压表都为零，检漏补漏就好。如果高压很高，低压很低，说明干燥过滤器堵。如果把氟利昂放光，看有无压力，若有压力，说明蒸发器泄露）；十九、冷干机的维修与保养技巧？步骤一每班观察记录仪表值4次1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa步骤二经常观察排水、排污系统1、浮球排水器一周左右清洗一次；2、排污管每星期排污一次。◆电子式排水器清洗方法：a. 将自动排水器前面球阀关闭；b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉；c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空；d. 卸下阀芯擦拭干净；e. 将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空，用抹布擦净阀体；f. 将阀芯、定时线圈按原位装回，再装上软管打开前端球阀。步骤三经常观察冷却水系统、压缩空气系统进口温度1、冷却水水温2~32℃；2、水压0.15~0.3Mpa；3、压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜）特殊除外4、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次水质好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）风冷凝器每个月清洗一次。◆风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面风冷凝器周围应保证足够空间通风散热不能太阳光直射下工作；定期用压缩空气清除表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大◆壳管式水冷凝器清洗：关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管步骤四经常观察制冷系统1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜；2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后维修人员联系步骤五检查电器控制系统吹扫灰尘紧固接线端（必须不带电下进行）步骤六外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁。

空压机的安装标准与要求 1安装环境布置要求为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。压缩机房应为独立的建筑。压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。 2机房安装要求地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。机房温度最好在0℃以上。机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3㎡ 3电源及外围接线要求压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。 4管路安装的要求机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。 5空气管路的连接和布置压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m 压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。 6空气管路的防腐在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。 7空气管路的防雷管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。 8管道压力损失当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。说明：管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得 9压缩机空压系统的通风不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机，都必须解决好空压房的通风问题。空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房，会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。对于水冷却式压缩机来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了。而对于空气冷却式压缩机来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程中产生的热量进行交换，那么必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口（用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口）。如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口（包括相应的风扇或风机）要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。另外需要注意的是：最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却，而新鲜风的补充一般都是被动进行的，因此空压房内一般都会保持一定的负压，这是正常的。但是如果这个负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了，因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。