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空压机为什么要配储气罐空气压缩机是现代工业生产制造、施工极为重要地一种动力设备，但是在很多场合，单独的空压机并不能直接应用，而是由干燥机、储气罐与管道等构成一个完整的压缩空气系统。其中，压缩空气储罐即储气罐由于技术成本较低、投资较少并不总是得到用户的关注，但事实上它是压缩空气系统重要的组成部分，在很多工况中甚至是不可或缺的装备。为什么要配置储气罐？压缩空气储罐是一种简单的压力容器，有立式和卧式两种，用来接收来自空压机的压缩空气，并在压力下保存，以供用气端使用。在压缩空气系统中配置储气罐可以有效提高系统的使用效率，其作用可简单概括为存气、稳压、降温净化。（1）存储气量为压缩空气提供临时存储空间是储气罐最主要的作用。空压机只是一个压缩空气的设备，自身内部并没有存储空气的空间，一旦产生压缩空气就必须向外排出，否则会影响下一个压缩循环动作。但是在平常的生产过程中，并不会时时都需要压缩空气，而一旦卸载，下游需要压缩空气时，再加载产气就会有延时。但是如果配置了储气罐，即使在空压机不运行的情况下，罐内存储的空气还可以使用一段时间，不耽误生产用气。相反，如果没有储气罐，随着时间的推移，频繁的加卸载将导致开关和其他空压机部件过早故障，电机接触器过度磨损，甚至会因为绕组绝缘损坏而直接导致电机短路。（2）稳定气压如果没有储气罐，终端需求不均匀会导致空压机频繁加卸载，以满足不断变化的用气需求。而空压机受温度、电压、管路等各种因素影响，运行时气压并不总是平稳，尤其是往复活塞式压缩机等往往在部分工况下会产生明显气压波动。配置了储气罐，压缩气体就有了缓冲余地，可以有效减少空压机加卸载频率和管路中气体的脉动，将系统气压控制在理想的数值范围内。（3）降温净化我们知道，空气受外力被压缩的过程，也是一个将动能转化为势能的过程，但其中很大一部分能量并不能完全转化，而会转化为热能，以空气温度提高的方式显现出来。根据所使用的空压机类型不同，从压缩机排出的空气温度可能超过100℃。这在绝大多数情况下是不可直接利用的，需要压缩空气系统中的后处理设备进行处理，一是降温，二是过滤。大气中含有的水蒸气随着其它空气一起被吸进空压机进行压缩，如果不去除，水蒸气将在通往用气端的管线和设备工具中凝结成液态水，这将给生产系统带来极大地麻烦。因此，从空压机排出的压缩空气在使用前必须进行冷却和干燥。储气罐作为一个存储设备，当空气在罐中停留或缓慢流过时，随着时间的推移，会自然冷却，析出凝结水。析出的液态凝结水会和油蒸汽凝结成的油污、颗粒杂质等混合物聚集在罐体底部排出。储气罐如何提高系统效率？储气罐的作用正如上述文字所讲，通过这些作用，能够有效提高整个压缩空气系统的运行效率，帮助用户获取或明显，或隐蔽的经济效益。（1）减少压缩空气浪费众所周知，在空压机所消耗的能源中，只有少部分被转化成了可供使用的压缩空气动力能，而其他大部分能量均以热量的形式损耗掉了。所以，对于压缩空气这种昂贵的能源，务必要节约使用，减少浪费。当压缩空气系统中没有储气罐时，空压机会频繁加卸载。在每次卸载过程中，就会有一部分压缩空气会不加使用地释放出来。随着时间推移，就会累积成巨大的压缩空气能源浪费，而这些被浪费掉的压缩空气都是用户花费不菲的电费生产出来的。而此时，配置一个适当容量的储气罐可以大幅减少卸载次数和不必要的排气。（2）降低空压机工作压力对于很多工况来说，用户的用气需求并不是一成不变的，很可能在短期有很大的用气需求，比如开启数个气嘴工作，而也很可能某段时间不用气。如果没有储气罐存储一定量的压缩空气，那整个空压机系统将不得不始终处于更高压力的状态下运行，以便随时准备满足突然出现的大气量需求。据以往数据统计，对于同一台空压机，所需要的最大压力每增加1bar左右，能耗需要多6%左右；同样，空压机输出压力每下降1bar，可以节省5～8%的电费。通过配置储气罐可以平衡压力波动，降低用气高峰为了保压而提高的系统压力，从而降低生产成本。（3）提高冷干机的效率正如上文所说，储气罐的作用之一就是降温净化，虽然它并非专门处理压缩空气的设备。假如一台储气罐打满需要1分钟时间，那么，压缩空气从进入储气罐到排出，在储气罐中停留的时间，大约就是1分钟。压缩空气在储气罐停留的这段时间里，流速非常缓慢，在重力作用下，压缩空气中的部分油水随着温度不断降低就被分离出来了。分离出来的油水混合液体通过罐底的排放阀定期排出。这就很大程度上减轻了冷干机的工作量，提升了冷干机的工作效率，减少了吸附剂的更换频次，降低了生产成本。事实上，配置储气罐之后，还有一些其他的间接好处，比如降低空压机加卸载频次，就可以减少系统部件如电磁阀、进气阀、卸荷阀等的动作次数，延长设备寿命；减少油气管道系统受到的冲击，延长了空滤、油分的使用寿命；减少空压机启动次数，可降低耗电…… 储气罐的安装位置根据用户需求，空压系统中的储气罐容量，在空压机排气量的三分之一到五分之一之间即可满足绝大多数的用气需要。另外一个比较重要的问题是，储气罐应该安装在哪个位置。有不少人会问，空压机后面是先安装储气罐还是干燥机？事实上，这两种安装方式都有应用，在不少工况下似乎没什么区别。但是在有些工况下，就显出差异，甚至无法满足生产需要了。较早之前，不少设计院将储气罐放在干燥器后面，用于储存已经干燥和过滤的压缩空气。干燥的压缩空气从储气罐出来后可以直接使用，能够满足突然出现的较高用气需求。这就减轻了由于下游用气量突然增大而导致的干燥器的工作压力。如果将储气罐放在干燥机前面，当用气量突然增大，超过干燥机的处理极限，干燥效率就会降低，有可能导致后续空气管道中出现本不应该存在的水分，影响设备安全和生产质量。另外一种目前非常常见的安装方式是将储气罐放在干燥系统之前。在这种配置中，空气流经储气罐，从底部进入，从顶部流出到干燥器，充分发挥储气罐的重力分离作用。这样就可以让大量的水蒸气和润滑油滴在进入干燥器之前凝结出来排放掉，从而提高干燥器的效率。将储气罐安装在干燥机之前，还可以延长预过滤器元件的寿命。因为经过储气罐粗过滤的压缩空气比直接从空压机出来的空气更干净、更干燥。同时，经干燥器处理后的压缩空气压力降也被减小，更接近用气端需求。可见，储气罐的安装位置没有绝对的对错之分，各有优势。而两种方式组合使用，可以获得更高的用气品质。但这样一来，就不节能了，而且会增加用户设备投资成本，常见的生产加工用气不需要这么高品质的气源。所以，在实际生产中应视具体用气需求与峰谷变化情况，选择适合的储气罐安装位置以及组合方式。小结在一些对空压系统不了解的用户中，总有人想省掉储气罐或者从储气罐中抠出更多的资金投入。但是与压缩空气系统的总成本和能源成本相比，储气罐的投资相对较小，而且一旦安装完毕，如果操作合规、保养得当，在以后很长时间里就没有其他支出了，因此为压缩空气系统配置储气罐是一项经济效益较高的投资。安全是最大的效益，事故是最大的成本。建议用户不可太过局限于其初始采购价格，而应重点关注其品质。按国家相关规定，每台储气罐出厂都必须配有质量保证书。储气罐铭牌上应明确标示的信息包括：制造日期、工作压力、容积大小、出厂编号、重量、容积、存储介质、监检单位、制造单位等，铭牌正下方必须有钢印号。

电机知识电机，在设备领域无处不在。电机类型、软启动方式，选型步骤，损坏原因方式处理方法，优劣电机区别在哪.....这一个个问题都是电机幸福指数的重要反映，下面就带领大家一同来看看。各类电机的区别 1、直流、交流电机区别顾名思义，直流电机使用直流电做为电源。而交流电机是使用交流电做为电源。从结构上说，直流电机的原理相对简单，但结构复杂，不便于维护。而交流电机原理复杂但结构相对简单，而且比直流电机便于维护。直流电动机在价格上面，功率相同的直流电机高于交流电机，包括控制速度的调速装置也是直流调速装置高于交流调速装置的价格，当然结构和维护也有很大的差异。在性能方面，因为直流电机的速度稳定，转速控制精准，是交流电机无法达到的，所以在转速的严格要求下不得不采用直流电机替代交流电机。交流电机调速相对复杂，但由于化工厂使用交流电源而应用广泛。 2、同步、异步两类电机区别转子的旋转速度与定子是一样的，那就叫同步电动机，如果不一致，就叫异步电动机。单相感应电动机步进电机的工作原理 3、普通、变频两类电机区别首先，普通电机不能当变频电机使用。普通电动机是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频器调速的要求，因此不能多做变频电机使用。变频器对电机的影响主要在电动机的效率和温升变频器在运行中能产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行，里面的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗增加，最为显著的是转子铜耗，这些损耗会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，普通电动机温升一般要增加10%－20%。普通电机带独立散热风扇的变频电机电动机的绝缘强度问题变频器载波频率从几千到十几千赫，使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严重的考验。谐波电磁噪声与震动普通电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次谐波与电动机电磁部分固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力，从而加大噪声。由于电动机的工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各结构件的固有振动频率。低转速时的冷却问题当电源频率较低时，电源中的高次谐波所引起的损耗较大；其次变通电机转速降低时，冷却风量与转速的三次方成正比减小，致使电机热量散发不出去，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。三相定子电动小马达如何区分普通电机和变频电机？普通电机和变频电机结构上的区别（1）绝缘等级要求更高一般变频电机的绝缘等级为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。（2）变频电机的振动、噪声要求更高变频电机要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。（3）变频电机冷却方式不同变频电机一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。（4）保护措施要求不同对容量超过160KW变频电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。（5）散热系统不同变频电机散热风扇采用独立电源供电，保证持续的散热能力。电机的选型步骤电机选型需要的基本内容有：所驱动的负载类型、额定功率、额定电压、额定转速、其他条件。负载类型直流电机异步电机同步电动机负载平稳，对起、制动无特殊要求的连续运行的生产机械，宜优先选用普通鼠笼型异步电动机，其广泛用于机械、水泵、风机等。起动、制动比较频繁，要求有较大的起动、制动转矩的生产机械，如桥式起重机、矿井提升机、空气压缩机、不可逆轧钢机等，应采用绕线式异步电动机。无调速要求，需要转速恒定或要求改善功率因数的场合，应采用同步电动机，例如中、大容量的水泵，空气压缩机、提升机、磨机等。调速范围要求在1∶3以上，且需连续稳定平滑调速的生产机械，宜采用他励直流电动机或用变频调速的鼠笼式异步电动机或同步电机，例如大型精密机床、龙门刨床、轧钢机、提升机等。要求起动转距大，机械特性软的生产机械，使用串励或复励直流电动机，例如电车、电机车、重型起重机等。一般来说，提供了驱动的负载类型、电机的额定功率、额定电压、额定转速便可以将电机大致确定下来。但如果要最优化地满足负载要求，这些基本参数就远远不够了。还需要提供的参数包括：频率，工作制，过载要求，绝缘等级，防护等级，转动惯量，负载阻力矩曲线，安装方式，环境温度，海拔高度，户外要求等，根据具体情况提供。电机故障处理经验总结电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。 3.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。 4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。 5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种: (1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 (2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 (3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。 2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象: (1) 轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 (2)若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。 (3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。 (1)周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。 (2)周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。 (3)不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。三、闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。打开接线盒用鼻子嗅。看是否有焦糊味，若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。如果没有味道，还需要用兆欧表测其绕组与外壳之间的绝缘阻值低于0.5兆，得进行烘干处理。阻值为零，说明已经损坏。四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。 1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁启动或制动。 5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承最高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；具体见HG25103-91 轴承温升过高的原因及处理： (1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。 (2)原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。 (3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。 (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。处理：更换新轴承。